Assign modules on offcanvas module position to make them visible in the sidebar.

Agro-Siec Maszyny

V451R

Dane Kontaktowe :

Telefon : 664-144-575

Email :  Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Agro-Sieć Maszyny sp. z o.o

Lokalizacja : 86-200 Chełmno

ul. Magazynowa 2


Podstawowe parametry techniczne:

  • Efektywny system podawania o szerokości 2,2 m
  • Wysokowydajny rotor ze zbieżnym przenośnikiem ślimakowym o średnicy 480 mm spawanym na konstrukcji rotora
  • Maksymalny ciężar formowanej beli dzięki regulacji jej średnicy i szerokości komory prasowania 1,21 m
  • Automatyczne usuwanie zatorów dzięki szerokiej, hydraulicznie opuszczanej podłodze
  • Średnica beli : 0,8 - 1,6 m

SŁOMA SIANO KISZONKA 

Katalog produktu : zobacz

Specyfikacja produktu : zobacz


System błyskawicznego wyładunku (FRS) — klucz do niezrównanej produktywności

DLACZEGO KAŻDA SEKUNDA SIĘ LICZY

Testy prasy john deere v451r - czas wyladunku
Testy - czas wyładunku

Oficjalny test Fokus 6112F towarzystwa Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)

Duże gospodarstwa i usługodawcy zwykle muszą pracować szybko, aby dostarczać wiele bel każdego dnia, więc każda sekunda musi zostać optymalnie wykorzystana. Czas wyładunku to w tradycyjnych prasach zwijających czas stracony, ponieważ mogą one wymagać nawet 20 sekund na cały cykl otwierania/zamykania.

John Deere FRS istotnie skraca ten bezproduktywny czas i bezpośrednio zwiększa ogólną wydajność prasy. Z raportu oficjalnego testu Fokus 6112F towarzystwa DLG: „Znamienną cechą tej prasy jest innowacyjny system wyładowczy, który zapewnia istotną korzyść w postaci bardzo krótkiego czasu wyładunku beli. Skraca to czas zatrzymania prasy podczas wyładunku, co przyczynia się do zwiększenia produktywności”.

FRS daje operatorom wiele korzyści, co przedstawiają proste obliczenia:

  • Zgodnie z oficjalnym testem towarzystwa DLG średni czas wyładunku prasy zwijającej wynosi 4,9 s przy belach o średnicy od 1,25 m do 1,4 m.
  • Średni czas wyładunku w innych prasach wynosi 10 sekund
  • Przy uwzględnieniu średniej produktywności 60 bel/godzinę i 10-godzinnego dnia pracy w przypadku innych pras

Inne prasy = 60 sekund/godzinę × 60 mm/godzinę × 10 godzin/dzień ÷ 60 sekund/belę = 600 bel/dzień

John Deere serii R = 60 sekund/godzinę × 60 mm/godzinę × 10 godzin/dzień ÷ 55,1 sekundy/belę = 654 bele/dzień

W efekcie prasy John Deere serii R formują o 54 więcej bel na dzień lub umożliwiają operatorowi zaoszczędzenie około godziny dziennie.

LŻEJSZA KLAPA TYLNA OZNACZA JEJ SZYBSZĄ PRAC

John Deere V451R FRS
FRS o masie 230 kg szybciej się porusza

System FRS ma lekką konstrukcję o masie mniejszej o ponad połowę od masy tradycyjnej klapy, dzięki czemu umożliwia szybkie otwieranie komory prasowania i zdejmowanie pasów z beli.

W przeciwieństwie do tradycyjnej klapy tylnej:

  • system FRS można uruchamiać za pomocą szybkich siłowników o zmniejszonych potrzebach amortyzacji.
  • system FRS ma mniejszy wpływ na trwałość prasy. Poruszanie masą mniejszą niż 250 kg wiąże się z mniejszym obciążeniem ramy niż w przypadku masy 600 kg w tym samym czasie.
  • przegub systemu FRS jest umieszczony na środku komory, a nie na szczycie prasy. Ruch jest jeszcze szybszy, a pozycja klapy tylnej nie wpływa w istotny sposób na środek ciężkości.

RUCHOME POKRYWY BOCZNE UMOŻLIWIAJĄ SZYBSZE UWALNIANIE BELI

John Deere V451 uwalnianie beli
Bok komory się przesuwa

Ruchome pokrywy boczne pomagają wyeliminować ryzyko zaklinowania beli w komorze prasowania. Kiedy lekka konstrukcja się otwiera, każdy bok komory przesuwa się automatycznie o 50 mm. Bela nie styka się już z komorą; bela zostaje uwolniona i szybko opada pod własnym ciężarem. Nawet w najbardziej wilgotnych warunkach proces wyładunku beli odbywa się tak samo sprawnie, jak przy zbiorze suchej słomy.

Ta wyjątkowa funkcja nie wymaga uruchamiania skomplikowanych układów hydraulicznych ani mechanicznych. Gdy klapa tylna jest opuszczana, proste łożyska wywierają nacisk na krzywki umieszczone po obu stronach pokrywy bocznej i blokują boki komory w pozycji belowania. Gdy klapa tylna jest otwierana, nacisk na krzywki pokryw bocznych jest automatycznie zwalniany, po czym sprężyna powrotna szybko wysuwa ściany komory na zewnątrz.

Blokady umieszczone po obu stronach prasy unieruchamiają system FRS, gdy klapa tylna jest zamknięta.


Rotory High-Capacity (HC) Premium wychwytują nawet najcięższe pokosy

Rotor HC Premium 

Dzięki zastosowaniu rotora HC Premium —rozwiązania wprowadzonego w 2012 r. do pras zwijających John Deere — system podawania w serii R zapewnia:

  • Małą odległość od podbieracza do zębów rotora, która pozwala uniknąć zatorów, zwłaszcza w przypadku kruchej somy lub krótkiej kiszonki
  • Mniejszą liczbę łożysk oraz rozłożenie obciążenia wzdłuż rotora dla niezawodności

Ogólnym efektem jest zoptymalizowany przepływ materiału, który omija wszystkie martwe strefy.

Taki sprawny i regularny przepływ materiału gwarantuje wysoką wydajność podawania, zwłaszcza w przypadku krótkich plonów, takich jak krucha słoma lub lepka kiszonka.

ROTOFLOW HC PREMIUM TO DOSKONAŁE ROZWIĄZANIE DO ZASTOSOWAŃ NIEOBEJMUJĄCYCH CIĘCIA

ROTOR ROTOFLOW HC PREMIUM 
Konstrukcja rotora Premium z zębami, całkowicie zamykająca rurę

Prasy zwijające serii R można zamówić wraz z rozwiązaniem RotoFlow HC Premium do zastosowań nieobejmujących cięcia.

Wszystkie inne prasy zwijające John Deere są wyposażone w rotor charakteryzujący się:

  • Średnicą prawie 50 cm zapewniającą wysoką bezwładność i wydajność podawania
  • Płytami z wytrzymałego materiału Hardox® (podobnie jak w serii R) dla większej trwałości i wysokiej odporności na ciała obce
  • Trzema zębami na obrót dla sprawnego przepływu materiału
  • Zębami całkowicie zamykającymi rurę (zamiast kolców w RotoFlow HC w serii G), co zapewnia większą wytrzymałość i dłuższą trwałość

Konstrukcja RotoFlow HC Premium była stosowana przez pięć lat w prasach zmiennokomorowych John Deere i wykazała się niezrównaną wydajnością (oficjalny światowy rekord wydajności uzyskany przez serię John Deere 900) oraz bardzo dużą wszechstronnością.

Rotor MaxiCut HC 13 Premium
Rotor MaxiCut HC 13 Premium

Jako alternatywa dla RotoFlow HC Premium, prasy serii R mogą być dostarczane z rotorem MaxiCut HC 13 Premium.

Podobnie do systemu nieobejmującego cięcia, ten rotor ma następujące cechy:

  • Rotor o średnicy prawie 50 cm zapewniający wysoką bezwładność i wydajność podawania
  • Płyty z wytrzymałego materiału Hardox (podobnie do serii R) dla większej trwałości i wysokiej odporności na ciała obce
  • Trzy zęby na obrót (zamiast dwóch w RotoFlow HC w serii G)
  • Zęby całkowicie zamykające rurę (zamiast kolców w RotorFlow HC w serii G), co zapewnia większą wytrzymałość zębów i dłuższą trwałość podzespołów

Zalety zespołu wstępnego cięcia:

  • Załączanie 0/13 noży na wyświetlaczu. Nie ma potrzeby wychodzenia z kabiny w celu kontrolowania noży.
  • Odstęp między nożami wynoszący 80 mm, gdy wszystkie noże są załączone — standardowa długość cięcia umożliwiająca kompromis między jakością materiału a zużyciem mocy.
  • Wytrzymałe noże dzięki ich podwójnemu utwardzaniu i hartowaniu. Zbiory są idealnie cięte przez długi czas, co zmniejsza zużycie paliwa i częstotliwość ostrzenia noży.
  • Noże wyposażone w indywidualne zabezpieczenia sprężynowe, by zapobiec uszkodzeniu podzespołów podczas chwytania ciał obcych. W przeciwieństwie do śruby ścinanej lub w pełni skonfigurowanego układu hydraulicznego ta technologia ogranicza zużycie noży i zapewnia trwałe bezpieczeństwo.

MAXICUT HC 25 PREMIUM POZWALA UZYSKIWAĆ DROBNO POSIEKANY MATERIAŁ WYSOKIEJ JAKOŚCI

Rotor MaxiCut HC 25 Premium

Dla uzyskania lepszej jakości kiszonki lub do zastosowań specjalnych (ściółka dla drobiu, owoce i warzywa) w prasach serii R można zamontować MaxiCut HC 25 Premium.

Podobnie do rozwiązań RotoFlow HC i MaxiCut HC 13, ten zespół wstępnego cięcia zapewnia następujące korzyści:

  • Średnica prawie 50 cm zapewniająca wysoką bezwładność i wydajność podawania
  • Płyty z wytrzymałego materiału Hardox dla większej trwałości i wysokiej odporności na ciała obce;
  • Trzy zęby na obrót (zamiast dwóch w RotoFlow HC w serii G).
  • Zęby całkowicie zamykające rurę (zamiast kolców w RotorFlow HC w serii G), co zapewia większą wytrzymałość zębów i dłuższą trwałość podzespołów.

Zespół wstępnego cięcia do drobnego siekania obejmuje dodatkowe funkcje:

  • Załączanie 0/12/13/25 noży na wyświetlaczu. Nie ma potrzeby wychodzenia z kabiny w celu kontrolowania noży. Zestawy 12 lub 13 noży stosowane osobno zapewniają regularny odstęp między nożami wynoszący 80 mm oraz mniejsze zużycie mocy. Gdy zestawy są stosowane wspólnie, odstęp między nożami zmniejsza się do 40 mm.
  • Wytrzymałe noże dzięki podwójnemu utwardzaniu i hartowaniu. Zbiory są idealnie cięte przez długi czas, co zmniejsza zużycie paliwa i częstotliwość ostrzenia noży. Podczas cięcia na standardowej długości 80 mm dwa niezależne zestawy noży pozwalają na zmniejszenie częstotliwości ostrzenia, ponieważ jednego dnia wykorzystywany jest jeden zestaw, a drugiego — drugi (czas między ostrzeniem może się różnić w zależności od rodzaju uprawy i liczby bel).
  • Noże niezależnie wyposażone w sprężyny, by zapobiec uszkodzeniu podzespołów podczas chwytania ciał obcych. W przeciwieństwie do śruby ścinanej lub w pełni skonfigurowanego układu hydraulicznego ta technologia ogranicza zużycie noży i zapewnia trwałe bezpieczeństwo.

Hardox jest znakiem towarowym SSAB Tunnplat AB Limited.



Zaawansowane wyświetlacze i układy elektroniczne umożliwiają operatorowi kierowanie prasą za pomocą jednego palca

WSZYSTKIE USTAWIENIA DOSTĘPNE NA WYŚWIETLACZU

Wyświetlacz prasa john deere v451R
Strona główna z prostymi i wyraźnymi piktogramami
Wyświetlacz prasa john deere v451R
Nie ma potrzeby wychodzenia z kabiny w celu regulacji prasy

Wszystkie prasy serii R wykorzystują architekturę ISOBUS i można je w pełni skonfigurować za pomocą wyświetlacza. Operator nie musi wysiadać z kabiny nawet w celu kontroli gęstości beli lub parametrów smarowania (w razie wyposażenia w opcjonalny automatyczny układ smarowania), ponieważ wszystkie dane są dostępne na wyświetlaczu w rozwijanych menu. Funkcje wyświetlaczy w prasach V451R i V461R:

Ustawienia:

  • Włączanie/wyłączanie noża
  • Zarządzanie zestawem noży (w razie wyposażenia w MaxiCut™ HC 25 Premium)
  • Opuszczanie/podnoszenie podłogi
  • Regulacja średnicy beli
  • Regulacja gęstości beli (od 0 do 100 procent)
  • Aktywacja/dezaktywacja miękkiego rdzenia
  • Regulacja nacisku miękkiego rdzenia (od 0 do 100 procent)
  • Regulacja średnicy miękkiego rdzenia
  • Wybór siatki/sznurka
  • Automatyczne/ręczne rozpoczęcie oplotu/owijania
  • Ręczne sterowanie bębnem siatki/sznurka
  • Ustawianie liczby warstw siatki
  • Regulacja opóźnienia owijania siatką
  • Regulacja oplotu sznurkiem po obu stronach (niezależnie)
  • Regulacja rozstawu sznurka
  • Regulacja odstępu sznurka od krawędzi
  • Aktywacja trybu owijania B-Wrap®
  • Sterowanie oświetleniem (światła boczne/obrotowe) po wybraniu opcji
  • Włączanie/wyłączanie automatycznego układu smarowania (w razie wyposażenia w opcjonalny automatyczny układ smarowania)
  • Czas trwania i częstotliwość automatycznego smarowania

Informacje:

  • Wskaźniki kształtu beli
  • Aktualna/zadana średnica beli
  • Aktualna/zadana gęstość beli
  • Pozycja zestawu noży
  • Położenie opuszczanej podłogi
  • Alarm prawie całkowitego wypełnienia
  • Kontrolka stop
  • Wybór siatki/sznurka
  • Status procesu owijania siatką/sznurkiem
  • Status wyładunku beli (w razie wyposażenia w opcjonalną rampę wyładowczą)
  • Status klapy tylnej
  • Status miękkiego rdzenia
  • Liczniki bel (10 operatorów × 10 pól = 100 liczników)
  • Licznik czasu
  • Kasowanie komunikatów o błędach

WYŚWIETLACZ IMPLEMENT DISPLAY 1100 TO PROSTE, LECZ NOWOCZESNE ROZWIĄZANIE

Kolorowy wyświetlacz Implement Display 1100
Kolorowy wyświetlacz Implement Display 1100

Jako uniwersalne rozwiązanie wyświetlacz Implement Display 1100 udostępnia wszystkie kluczowe funkcje potrzebne użytkownikom. Ten wyświetlacz ISOBUS jest wyposażony w kolorowy ekran o przekątnej 11 cm (4,3 cala) z podświetlanymi klawiszami.

Wyświetlacz udostępnia wszystkie wcześniej wymienione funkcje i informacje. Implement Display 1100 nie umożliwia zarządzania trybem automatyzacji układu ciągnik–prasa (TBA). Wyświetlacz Implement Display 1100 jest dostarczany wraz z wiązką przewodów kabiny, którą należy przyłączyć do gniazda COBO® 12 V.

WYŚWIETLACZ GREENSTAR™ 1800 ZAPEWNIA DOSTĘP DO WSZYSTKICH FUNKCJI PRASY I NIE TYLKO

Wyświetlacz GreenStar 1800
Wyświetlacz GreenStar 1800

Najbardziej wymagający operatorzy mogą zamówić prasy V451R i V461R z wyświetlaczem GreenStar 1800. Ten wyświetlacz ISOBUS ma wygodny, kolorowy ekran o przekątnej 18 cm (7 cala) i umożliwia zarządzanie funkcją TBA.

Wyświetlacz GreenStar 1800 udostępnia dodatkowe, zaawansowane funkcje, takie jak system wspomagania kierowania John Deere AutoTrac™.

Wyświetlacz ten jest dostarczany wraz z wiązką przewodów kabiny, którą należy podłączyć do gniazda COBO 12 V, oraz ze wspornikiem kątowym umożliwiającym montaż wyświetlacza w narożniku kabiny John Deere.

WYŚWIETLACZ ISOBUS POMAGA W OPTYMALIZACJI KOSZTÓW NABYCIA I UZYSKANIU MAKSYMALNEGO KOMFORTU

Wbudowany wyświetlacz John Deere 4630
Wbudowany wyświetlacz John Deere 4630

Operatorzy korzystający już z wbudowanego lub zewnętrznego certyfikowanego wyświetlacza ISOBUS mogą zamówić prasy serii R bez monitora. Dzięki łączności ISOBUS wystarczy podłączyć prasę do ciągnika/wyświetlacza i po prostu prasować.

To opłacalne rozwiązanie umożliwia dostęp do wszystkich funkcji prasy (z wyjątkiem trybu TBA, gdy prasa jest przyłączona do ciągnika John Deere niezgodnego z tym systemem lub ciągnika innego producenta).

AUTOMATYZACJA UKŁADU CIĄGNIK–PRASA (TBA) UPRASZCZA BELOWANIE

Ciągnik - prasa john deere automatyzacja
Wystarczy wykonać jedną ręczną czynność, a system zrobi resztę

Prasy V451R i V461R są standardowo dostarczane z trybem TBA. Nie jest potrzebny dodatkowy klucz aktywacyjny do prasy. Dzięki TBA belowanie jest prostsze niż kiedykolwiek, ponieważ system ten zarządza większą częścią całego procesu. Zapewnia to operatorom następujące korzyści

  • Wysoki komfort prasowania w ramach jednej czynności zamiast czterech.
  • Proces prasowania odporny na błędy — nawet po 10 godzinach pracy system nie zapomina żadnej czynności wykonywanej podczas pracy. To prawdziwa zaleta dla niedoświadczonego operatora.
  • Niezmienna jakość bel — wszystkie kolejno formowane bele mają taką samą średnicę.
  • Stała wydajność — zmęczenie operatora nie powoduje żadnego obniżenia wydajności pracy maszyny.

W przypadku współpracy z ciągnikiem John Deere wykorzystującym technologię ISOBUS oraz korzystania z elektrycznych zaworów SCV (E-SCV) i przekładni (IVT™), system będzie mógł:

  • Zatrzymać ciągnik po osiągnięciu określonej wielkości beli
  • Otworzyć klapę
  • Po wyładunku beli zamknąć klapę

Operatorowi pozostaje jedynie ustawienie rewersera w położeniu „jazda do przodu” i kierowanie ciągnikiem z prasą.

Jeżeli ciągnik John Deere nie jest wyposażony w przekładnię IVT (np. PowrQuad™ lub DirectDrive), lecz ma zawory E-SCV i technologię ISOBUS, wtedy możliwe jest zautomatyzowanie procesu zamykania i otwierania klapy.

Jedno uruchomienie zaworów SCV, hamulców lub rewersera spowoduje wyłączenie systemu automatyzacji. W taki sam sposób można natychmiast zatrzymać automatyczne otwieranie/zamykanie klapy podczas rozładunku bel na pagórkowatym terenie. TBA nie wymaga dodatkowych wtyczek SCV ani funkcji wykrywania obciążenia/Power Beyond.

System TBA można w pełni skonfigurować odpowiednio do nawyków operatora. Czas przyspieszania i zwalniania można z łatwością regulować na wyświetlaczu.

Nawet gdy nie jest wymagany klucz aktywacyjny po stronie prasy, klucz aktywacyjny ciągnika może być obowiązkowy w zależności od specyfikacji ciągnika John Deere.

B-Wrap jest znakiem towarowym Tama Plastic Industry. COBO jest znakiem towarowym C.O.B.O. S.P.A. (włoska spółka akcyjna).



Wszechstronny, wydajny i trwały podbieracz typu premium

KONSTRUKCJA KRZYWKOWA OFERUJE NAJWIĘKSZĄ WSZECHSTRONNOŚĆ

Podbieracz prasy JD

Po lewej: podbieracz z krzywką, po prawej: podbieracz bez krzywki

Wszechstronność stanowiła jedno z kluczowych kryteriów podczas projektowania pras serii M. Ze względu na krótki okres dogodnych warunków atmosferycznych i coraz częstsze wykorzystanie roślin trudnych w uprawie na potrzeby paszowe hodowcy nie chcą ryzykować dalszej straty czasu w sezonie.

Rozwiązanie techniczne z wykorzystaniem krzywki jest niezwykle efektywne do takich zastosowań. Tradycyjna konstrukcja zgarniacza podbieracza pozwala zmniejszyć przestrzeń między zębami a rotorem, natomiast ruch zębów pozwala uniknąć przycinania. Rozwiązanie techniczne bez krzywki wymaga zastosowania długich zgarniaczy, co prowadzi do utworzenia się martwej strefy między podbieraczem a rotorem. Ponadto stałe palce mogą łatwo przycinać lepkie rośliny, co prowadzi do tworzenia się zatorów.

Biorąc pod uwagę potencjalne zużycie podzespołów, podbieracz krzywkowy charakteryzuje się o 18 procent niższą prędkością obrotową w porównaniu do poprzedniej generacji pras i jest wyposażony w łożyska umieszczone po obu stronach listew palcowych. Dźwignie krzywki są wykonane z kutej stali. Zastosowano też łożyska większe o 36 procent. Wszystko to gwarantuje bardzo długą żywotność podzespołów.

PODBIERACZ TYPU PREMIUM DODATKOWO ZWIĘKSZA PRODUKTYWNOŚĆ PODCZAS ZBIORÓW

Podbieracz Premium z pięcioma listwami
Podbieracz Premium z pięcioma listwami

Prasy serii R spełnią oczekiwania najbardziej wymagających klientów. Podbieracz składa się jedynie z podzespołów i rozwiązań typu premium, takich jak:

  • Podbieracz o szerokości 2,20 m, z odległością między zewnętrznymi zębami 1,92 m — te istotne parametry zapewniają wygodę i szybkość zbioru nawet największych pokosów.
  • Pięć listew — piąta umożliwia palcom wykonywanie dwukrotnie większej pracy na sekundę względem standardowego, czterolistwowego podbieracza John Deere.
  • Okrągłe, rurowe listwy palcowe ze środkowym wzmocnieniem krzyżakowym — listwy palcowe są montowane z użyciem łożysk kulkowych na środkowym krzyżaku, a środkowe krzyżaki znacznie ograniczają wyginanie się listew przy pracy z bardzo ciężkimi pokosami.
  • Palce ocynkowane o średnicy 6,0 mm o wysokiej wytrzymałości do zbiorów najtrudniejszych upraw.
  • Palce zaprojektowane tak, aby zastępowały ewentualne zabezpieczenie przed przeciążeniem w postaci śruby ścinanej albo sprzęgła krzywkowego. Podbieracz pchany z palcami o średnicy 6,0 mm i o maksymalnej mocy wejściowej 18 kW (24,1 KM) — to wartość często nieosiągana w maszynach z podbieraczem z zabezpieczeniem krzywkowym lub śrubą ścinaną.
  • Osłony podbieracza ze stali nierdzewnej (unikalna funkcja) zapewniają długotrwałą ochronę przed rdzą, doskonały poślizg bez względu na materiał i dużo większą odporność na działanie kwasów zawartych w dodatkach (kwasu propionowego).



Konstrukcja wyjątkowej opuszczanej podłogi umożliwia usuwanie nawet największych zatorów

            Podłoga pod rotorem Prasa JD V451M   
             40 mm wolnej przestrzeni pod rotorem
  Konstrukcja o kinematyce równoległobocznej eliminuje przewężenia, które zaobserwowano w innych konstrukcjach

Prasy serii R są standardowo dostarczane z opuszczaną podłogą ułatwiającą usuwanie zatorów. W razie wystąpienia niedrożności opuszczaną podłogą steruje się z wyświetlacza jednocześnie z nożami lub niezależnie od nich. W wyniku opuszczania podłogi kinematyka równoległoboczna zapewnia 40 mm dodatkowej przestrzeni pod rotorem i zbieżnymi ślimakami.

Dzięki zapewnieniu stale wolnej przestrzeni opuszczana podłoga John Deere pozwala uniknąć tworzenia się wąskich gardeł. Nie jest potrzebna duża przestrzeń (która czasem powoduje stratę plonu); wystarczy kilka wolnych centymetrów, aby usunąć niedrożność.

Opuszczana podłoga o pełnej szerokości Opuszczana podłoga o pełnej szerokości
Opuszczana podłoga o pełnej szerokości Opuszczana podłoga o pełnej szerokości

Najgorsze zatory zwykle tworzą się na uwrociach. Materiał jest blokowany pod ślimakami.

Unikatowa opuszczana podłoga o pełnej szerokości John Deere zapewnia ochronę na całej szerokości podbieracza i rotora. Nawet w przypadku niedrożności na poziomie ślimaków operator może je z łatwością usunąć bez wysiadania z kabiny.


Źródło: https://www.deere.pl/pl/prasy-zwijajace/zmiennokomorowe/v451r/

Lokalizacja

Zapytaj o produkt
Nowy John Deere - Finansowanie
Stary Claas, Case, Fendt, Massey Ferguson na Nowy JD
John Deere przegląd