Assign modules on offcanvas module position to make them visible in the sidebar.

Agro-Siec MaszynyGwarancja najniższej ceny na oryginalne części zamienne

John Deere 8300

Dane Kontaktowe :

Telefon : 664-144-575

Email :  Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Agro-Sieć Maszyny sp. z o.o

Lokalizacja : 86-200 Chełmno

ul. Magazynowa 2


Podstawowe parametry techniczne:

Moc :  490 KM

Liczba cylindrów : 6-cyl.

Pojemność skokowa : 13,5l

Katalog produktu : zobacz

Specyfikacja produktu : zobacz


Optymalna konstrukcja i rozmieszczenie podzespołów podnosi wydajność zbioru plonów

Podstawowym celem przyświecającym konstruktorom sieczkarni samojezdnych serii 8000 było rozmieszczenie wszystkich podzespołów przepływu masy w sposób eliminujący wszelkie przeszkody zakłócające przepływ oraz zaprojektowanie przepływu masy pod kątem minimalizacji tarcia kinetycznego działającego na cząstki. Przepływ masy w sieczkarniach samojezdnych serii 8000 rozpoczyna się na zębach podbieracza lub wskaźniku rzędów upraw. Na samej sieczkarni jego początkiem jest układ walców podających. John Deere stosuje układ podzespołów sprawdzony w sieczkarniach samojezdnych serii 7000. Elementem o kluczowym znaczeniu jest zestaw przednich walców podających. W przypadku gdy złącze zespołu żniwnego znajduje się w pozycji pionowej, górny przedni walec podający wychodzi około 60 mm nad plon i przed dolny walec, chwytając matę plonu z zespołu żniwnego i wciągając ją do przestrzeni między walcami. Jest to kluczowa funkcja, gdy na maszynie zamontowany jest zespół żniwny do kukurydzy bez ślimaka podającego, gdyż zespół walców podających jest tym samym jedyną jednostką pomiaru długości cięcia w całej maszynie. Po drodze do bębna tnącego plon jest dociskany przez łukowy układ walców podających w celu zapewnienia najwyższej jakości cięcia. Mata plonu jest dokładnie ugniatana aż do chwili kontaktu z nożami. Od momentu rozpoczęcia wyładunku materiału z noży dolna osłona bębna tnącego przejmuje strumień cząstek materiału, zbierając go i kierując do rynny transportowej. Przepływ masy odbywa się po ciągłej linii krzywej pomiędzy dnem bębna tnącego a wlotem do wyrzutnika plonu. Wyrzutnik plonu, przejście do rury wyrzutowej i rura wyrzutowa stanowią system wyrzutu plonu sieczkarni. Wszystkie podzespoły mające wpływ na przyspieszenie przepływu masy są umiejscowione stycznie do tej krzywej, zapewniając całkowicie swobodny przepływ masy. Wyrzutnik plonu obracający się z prędkością 1800 obr./min nadaje strumieniowi masy wystarczający pęd do bezpiecznego pokonania nawet dużej różnicy wysokości bez nadmiernego zużycia mocy. Plon nie trafia na rotor wyrzutnika, lecz przemieszcza się wzdłuż jego dolnej osłony przez stożek przenoszenia plonu bezpośrednio do dolnej części rury wyrzutowej, a następnie wzdłuż rury. Plon uderza w przednią okładzinę stożka przenoszenia tuż pod wlotem do rury wyrzutowej, pod małym kątem, co ogranicza zużycie podzespołów i straty bezwładności. Ta gładka krzywa przepływu masy została tak zaprojektowana, aby jej kształt był możliwie łagodny aż do rury wyrzutowej i aby zminimalizować tarcie materiału o jej podzespoły. Kluczowym wymogiem było zapewnienie na pojeździe wystarczającej przestrzeni na kabinę z większą przestrzenią na nogi operatora przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowej sylwetki maszyny. Zaprojektowane w ten sposób sieczkarnie samojezdne serii 8000 gwarantują wyjątkową efektywność przepływu masy, co przekłada się na wiodącą w branży wydajność maszyn w odpowiednich kategoriach mocy oraz niskie względne zużycie paliwa (w litrach oleju napędowego na tonę zebranego plonu). W połączeniu z rozwiązaniem Dura Line™ sieczkarnie samojezdne serii 8000 charakteryzują się najniższymi kosztami konserwacji i eksploatacji.


Wyrzutnik plonu

Aby trafić na przyczepę, plon musi być uniesiony na wysokość ponad 4 m pomiędzy wylotem wyrzutnika a końcem rury wyrzutowej. Materiał musi po drodze pokonać pewne siły tarcia o okładziny rury wyrzutowej do chwili wylotu z nasady na końcu rury. W przypadku zbiorów na polach kukurydzy plon nierzadko pokonuje w powietrzu odległość od 15 m do 20 m zanim trafi na przyczepę z tyłu maszyny. Zadaniem wyrzutnika plonu jest wypchnięcie cząstek plonu z wystarczającą siłą i skutecznością, aby zapewnić ich bezpieczny załadunek w każdych warunkach. Starannie zaprojektowany wlot powietrza w obudowie wyrzutnika zapewnia idealny strumień plonu w sytuacji, gdy zamontowany zgniatacz ziarna blokuje naturalny przepływ powietrza z bębna tnącego do wyrzutnika plonu.


Przenoszenie plonu

Stożek przenoszenia plonu jest całkowicie wyłożony wysokiej klasy elementami o dużej odporności na ścieranie, które można łatwo skontrolować i wymienić, korzystając z włazu w przestrzeni serwisowej. Specjalnie opracowany, unikatowy proces produkcji zapewnia równomierne utwardzanie okładzin, dostosowując je do warunków roboczych w stożku przenoszenia plonu. Na zespole przenoszenia plonu znajduje się potężny mechanizm obrotu rury wyrzutowej. Sieczkarnie samojezdne serii 8000 są wyposażone w sprężynowy ogranicznik momentu obrotowego w mechanizmie obracającym. Rura wyrzutowa jest całkowicie zabezpieczona na wypadek kolizji z przeszkodą. Jednakże, niekontrolowany obrót rury wyrzutowej prowadzący do zderzenia z kabiną jest całkowicie wykluczony. Czujnik obrotu rury wyrzutowej precyzyjnie monitoruje jej położenie, nawet po zadziałaniu mechanizmu zabezpieczającego i ograniczników mechanicznych.


Rura wyrzutowa

W sieczkarniach samojezdnych serii 8000 rura wyrzutowa ma konstrukcję modułową. W module podstawowym okładziny stanowią część konstrukcyjną podzespołu. Moduł ten ma konstrukcję pudełkową, zamkniętą okładziną. Z tego względu zbyt późne stwierdzenie zużycia okładziny nie prowadzi do uszkodzenia konstrukcji rury, a po wymianie modułu rura jest jak nowa. Okładzina modułu podstawowego ma budowę segmentową, dostosowaną do intensywności ścierania na poszczególnych odcinkach. W konfiguracji standardowej wszystkie cztery okładziny modułu podstawowego są wykonane ze stali Hardox®, jednak do pracy w szczególnie ciężkich warunkach można zamówić pierwsze dwa odcinki w wersji Dura Line. W przypadku maszyn z systemem HarvestLab™ na odcinku drugim zamontowany jest czujnik bliskiej podczerwieni (NIR). W tej sytuacji okładzina występuje zawsze w wersji Dura Line z zaciskami do szybkiego montażu, umożliwiającymi łatwą konserwację czujnika HarvestLab. Czujnik HarvestLab jest przykręcony bezpośrednio do segmentu okładziny, co znacznie ułatwia jego instalację. Czujnik NIR jest ustawiony we właściwej pozycji na segmencie nośnym, a na czas serwisu cały zespół jest odczepiany od rury, a następnie ponownie mocowany.


Walce podające

Przedni zestaw walców, odpowiadający za zdejmowanie plonu z przedniego zespołu żniwnego, został zmodyfikowany w celu lepszego dostosowania do zróżnicowanych warunków zbiorów. Górny przedni walec podający (UFFR) jest obecnie wyłącznie typu krawędziowego z dopasowanymi wymiennymi i odwracalnymi listwami zużywalnymi. Krawędzie z wycięciami w kształcie trójkątnych zębów stanowią część segmentów walca. Za krawędziami znajdują się zwężane pręty z kompozytu zamocowane na segmentowym walcu. Listwy mają takie same wycięcia w kształcie trójkątnych zębów po jednej stronie, a po drugiej stronie są gładkie, umożliwiając przystosowanie walca do dowolnego typu plonu — od suchego, gładkiego siana do mokrej i lepkiej lucerny. Dolny przedni walec podający (LFFR) ma podobną konstrukcję, ale wymienne pręty z identycznym ząbkowaniem są opcjonalnymi częściami zużywalnymi. Wewnątrz dolnego przedniego walca znajduje się rurka o przekroju prostokątnym ze cewkami wykrywacza metalu i opcjonalnym czujnikiem wykrywania kamieni. Elementy te zapewniają maksymalną ochronę maszyny i plonu.


Zwiększona wytrzymałość podzespołów przekłada się na większą niezawodność oraz ograniczenie czasu przestojów i kosztów eksploatacji

Moc przerobowa, jakość zbiorów, sprawność maszyny i całkowity koszt posiadania zawsze stanowiły główne kryteria wyboru sieczkarni samojezdnych. Rozmiary i ciężar maszyny, mające wpływ na ugniatanie gleby, oraz wielkość opon są ważnymi czynnikami, którymi kieruje się producent, dopuszczając maszynę do pracy na polu. Z uwagi na ograniczone możliwości istniejącej konfiguracji sieczkarni samojezdnych serii 7000 głównym celem konstruktorów serii 8000 było znalezienie rozmieszczenia podzespołów w maszynie zapewniającego optymalny rozkład masy i maksymalną moc przerobową. Koncepcję napędu zoptymalizowano pod kątem maksymalnej elastyczności w ustawianiu prędkości poszczególnych podzespołów oraz synchronizacji określonych funkcji w celu uzyskania najwyższej jakości zbioru. Poszczególne podzespoły zaprojektowano tak, aby zapobiec wszelkim problemom z efektywnością wynikającym z określonego sposobu prowadzenia maszyny. Podzespoły zestawiono w taki sposób, aby zaspokoić zapotrzebowanie na moc obecnych użytkowników oraz spełnić potencjalnie wyższe wymagania w przyszłości.


Najwyższa w sowjej klasie efektywność mocy, gwaratuje niezrównane osiągi na polu

Wydajny przepływ plonu i efektywny napęd ma pierwszorzędne znaczenie dla optymalnej wydajności pracy polowej przy danej mocy silnika. W sieczkarniach samojezdnych serii 8000 zapewnia ją wyjątkowe rozmieszczenie podzespołów maszyny gwarantujące niezakłócony przepływ plonu bez zmiany jego kierunku przepływu w kanale przepływu masy. Maszyny serii 8000 są wyposażone w system automatycznego wykrywania zespołu żniwnego, który samoczynnie uruchamia wszystkie wymagane kalibracje i przywołuje ustawienia zapisane w sterownikach maszyny. Poprzeczne poziomowanie przystawek oraz zsynchronizowanie napędu zespołu żniwnego z walcami podającymi, jak również opcjonalny podwójny napęd podbieracza gdzie prędkość robocza palców podbieracza dopasowana jest do prędkości jezdnej sieczkarni, a prędkość ślimaka podającego jest zsynchronizowana z prędkością walców podających. Takie rozwiązania gwarantują niedoścignione podawanie materiału do sieczkarni. Pozwala to uzyskać optymalną wydajność i jakość zbiorów. Zaawansowany system sterowania zespołem żniwnym i jego aktywne prowadzenie umożliwiają precyzyjne ustawienie zespołu za pomocą czujników w czasie, gdy zespół żniwny nie styka się z podłożem, czego efektem jest doskonale równe ściernisko. Podłączenie zespołu żniwnego za pomocą opcjonalnego automatycznego podłączenia napędu jest wyjątkowo wygodne. Wystarczy ręcznie zaciągnąć dźwignię blokującą i podłączyć instalację elektryczną i hydrauliczną za pomocą multizłącza.


Napęd ProDrive™ w połączeniu z dużymi oponami zwiększa wydajność i redukuje przestoje przy pracy na miękkim podłożu

ProDrive to czołowy napęd jezdny w branży, jednak istniejąca konfiguracja serii 7000 z ograniczoną średnicą opony nie pozwalała na osiągnięcie maksymalnej wydajności przy pracy na mokrym i miękkim podłożu. Warunki klimatyczne powodują skrócenie sezonu żniw, a w niektórych rejonach kuli ziemskiej maszyny muszą pracować na bardzo mokrym i miękkim podłożu. Z tego względu klientom zależy na sieczkarni samojezdnej, która poradzi sobie ze zbiorem w zróżnicowanych warunkach. Modele serii 8000 z napędem jazdy ProDrive w połączeniu z największymi oponami w branży i zoptymalizowanym rozkładem masy gwarantują maksymalne osiągi i minimalny czas przestojów przy pracy na miękkim podłożu. Największe opony o średnicy 1067 mm (42 in.) i szerokości 900 mm (35,4 in.) sprawdzają się w tych warunkach znacznie lepiej niż opony modeli serii 7000. Zwiększona o 34 procent powierzchnia styku z podłożem maszyn serii 8000 przekłada się na większą przyczepność i mniejsze ugniatanie gleby. Modele serii 8000 zapewniają doskonałe osiągi bez kompromisów dzięki największemu prześwitowi wśród maszyn tej kategorii, zwłaszcza podczas pracy na mokrej glebie.


Lokalizacja

Zapytaj o produkt
Nowy John Deere - Finansowanie
Stary Claas, Case, Fendt, Massey Ferguson na Nowy JD
John Deere przegląd